噴涂加工要求：化學前處理用化學溶液去除金屬表面的有機及無機污漬。然后去除自然氧化層，再利用化學劑產(chǎn)生氧化膜，使金屬表面產(chǎn)生防銹和恒久漆料粘附性。靜電涂裝使用國內(nèi)先進的自動靜電噴涂線，將氟碳涂料按工藝要求逐層噴涂于金屬基面上，并按特定溫度及時間烘烤固化。
質(zhì)量保證體系要求：品質(zhì)檢查及包裝采用高精度檢測儀器對產(chǎn)品品質(zhì)嚴格檢驗、保證產(chǎn)品尺寸精度滿足企業(yè)標準，漆膜質(zhì)量符合美國AAMA-605標準。
氟碳噴涂鋁單板具有優(yōu)異的抗褪色性、抗腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境，顏色選擇廣泛、金屬光澤度好、抗沖擊性強等優(yōu)點，所以氟碳噴涂鋁單板在施工過程中應注意的五點問題：
1.作為氟碳噴涂鋁單板加工前的一道重要工序——現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量，建議采用紅外測距儀進行測量。如采用傳統(tǒng)的卷尺測量，會存在測量誤差，會給要求密縫拼接的鋁板帶來很不利的影響。
2.在氟碳噴涂鋁單板的加工時，不應一次性將全部鋁板加工成型，應將每一安裝區(qū)域內(nèi)的后一塊鋁板及邊角板暫不加工，待該區(qū)域內(nèi)的所有氟碳噴涂鋁單板安裝完畢后，進行再次現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量，得出準確尺寸再加工，以避免不必要的返工與經(jīng)濟損失。
3.對于氟碳噴涂鋁單板粘貼式的安裝方法，常見也是難解決的質(zhì)量問題是塊與塊之間的接縫不平整，應引起足夠的重視。除在施工過程中注意粘結(jié)膠的厚度均勻、一致外，臨時固定措施不得撤除過早，通常不得小于12h。
4.采用粘貼式安裝的氟碳噴涂鋁單板，宜采用具有防水性能的玻鎂板或大芯板做基層板，不應采用紙面石青板，主要原因為：一是紙面石膏板自身強度低，與鋁板粘接不牢固；二是紙面石膏板不防水，吊頂內(nèi)通常內(nèi)藏有各種給排水管線，一旦出現(xiàn)局部滲漏現(xiàn)象，會造成鋁板的整體脫落。
5.氟碳噴涂鋁單板雖屬于一種金屬裝飾板，但其氟碳噴涂層易劃傷。因而，除要求生產(chǎn)廠家鋁板必須帶保護膜進場外，在搬運及安裝過程也應重點避免劃傷及重物撞擊，否則會嚴重影響鋁板的整體外觀效果。
鋁單板包柱安裝工藝流程如下：
一.放線
固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
二.固定骨架的連接件
在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。
三.固定骨架
骨架預先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。
四.安裝鋁板
鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。
1、板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。
2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。
五.收口構(gòu)造處理
六.檢驗，查看鋁單板包柱是否符合標準。
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